Injezzjoni
Molding għall-injezzjoni (iffurmar ta 'injezzjoni fl-Istati Uniti tal-Amerika) huwa proċess ta ’manifattura għall-produzzjoni ta’ partijiet billi tinjetta materjal ġo moffa. Iwweldjar bl-injezzjoni jista 'jitwettaq ma' għadd ta 'materjali, inklużi metalli, (li għalihom il-proċess jissejjaħ diecasting), nuċċalijiet, elastomeri, ħlewwiet, u l-aktar komunement polimeri termoplastiċi u termosettivi. Il-materjal għall-parti jiġi mdaħħal ġo barmil imsaħħan, imħallat, u mġiegħel ġo kavità tal-moffa, fejn ikessaħ u jibbies għall-konfigurazzjoni tal-kavità. Wara li jkun iddisinjat prodott, ġeneralment minn disinjatur industrijali jew minn disinjatur inġinier, forom huma magħmula minn mouldmaker (jew toolmaker) minn metall, ġeneralment jew azzar jew aluminju, u mmaxinjati bi preċiżjoni biex jiffurmaw il-karatteristiċi tal-parti mixtieqa. L-iffurmar bl-injezzjoni jintuża b'mod wiesa 'għall-manifattura ta' varjetà ta 'partijiet, mill-iżgħar komponenti għal pannelli tal-karrozzerija kollha tal-karozzi. Avvanzi fit-teknoloġija ta 'l-istampar 3D, bl-użu ta' fotopolimeri li ma jdubux waqt l-iffurmar ta 'injezzjoni ta' xi termoplastiċi b'temperatura aktar baxxa, jistgħu jintużaw għal xi forom ta 'injezzjoni sempliċi.
Partijiet li għandhom jiġu ffurmati bl-injezzjoni għandhom ikunu ddisinjati bir-reqqa biex jiffaċilitaw il-proċess tal-iffurmar; il-materjal użat għall-parti, il-forma u l-karatteristiċi mixtieqa tal-parti, il-materjal tal-moffa, u l-proprjetajiet tal-magna tal-iffurmar għandhom jitqiesu kollha. Il-versatilità tal-iffurmar tal-injezzjoni hija ffaċilitata minn din il-wisa 'ta' konsiderazzjonijiet u possibbiltajiet ta 'disinn.
applikazzjonijiet
L-iffurmar ta 'l-injezzjoni jintuża biex joħloq ħafna affarijiet bħal rukkelli tal-wajer, ippakkjar, tappijiet tal-fliexken, partijiet u komponenti tal-karozzi, Gameboys, pettnijiet tal-but, xi strumenti mużikali (u partijiet minnhom), siġġijiet b'biċċa waħda u tabelli żgħar, kontenituri tal-ħażna, partijiet mekkaniċi (inklużi rkapti), u ħafna prodotti tal-plastik oħra disponibbli llum. Iwweldjar bl-injezzjoni huwa l-aktar metodu modern komuni ta 'manifattura ta' partijiet tal-plastik; huwa ideali għall-produzzjoni ta 'volumi għoljin ta' l-istess oġġett.
Il-karatteristiċi tal-proċess
Iwweldjar bl-injezzjoni juża muntun jew kamin tat-tip bil-kamin biex iġġiegħel imdewweb plastik materjal f'kavità tal-moffa; dan jissolidifika f'forma li tkun konformi mal-kontorn tal-moffa. Huwa l-iktar użat komunement biex jipproċessa kemm polimeri termoplastiċi kif ukoll termosetting, bil-volum użat ta 'l-ewwel ikun konsiderevolment ogħla. It-termoplastiċi huma prevalenti minħabba l-karatteristiċi li jagħmluhom adattati ħafna għall-iffurmar bl-injezzjoni, bħall-faċilità li biha jistgħu jiġu riċiklati, il-versatilità tagħhom tippermettilhom jintużaw f'varjetà wiesgħa ta 'applikazzjonijiet, u l-abbiltà tagħhom li jirtabu u jiċċirkolaw meta jissaħħnu. It-termoplastiċi għandhom ukoll element ta 'sigurtà fuq it-termosets; jekk polimeru termosetting ma jinħareġx mill-barmil tal-injezzjoni fil-ħin, jista 'jseħħ inkroċjar kimiku li jikkawża l-kamin u l-valvi ta' kontroll biex jaħtfu u potenzjalment jagħmlu ħsara lill-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni.
L-iffurmar bl-injezzjoni jikkonsisti f'injezzjoni bi pressjoni għolja tal-materja prima f'forma li tifforma l-polimer fil-forma mixtieqa. L-imwarrbin jistgħu jkunu ta 'kavità waħda jew kavitajiet multipli. F'forom ta 'kavità multipla, kull kavità tista' tkun identika u tifforma l-istess partijiet jew tista 'tkun unika u tifforma ġeometriji differenti matul ċiklu wieħed. Il-forom huma ġeneralment magħmula minn azzar tal-għodda, iżda l-azzar li ma jissaddadx u l-forom tal-aluminju huma adattati għal ċerti applikazzjonijiet. Forom ta 'l-aluminju tipikament mhumiex adattati għall-produzzjoni ta' volum għoli jew partijiet b'tolleranzi dimensjonali dojoq, minħabba li għandhom proprjetajiet mekkaniċi inferjuri u huma aktar suxxettibbli għall-ilbies, ħsara, u deformazzjoni matul iċ-ċikli ta 'injezzjoni u kklampjar; madankollu, forom tal-aluminju huma kosteffettivi f'applikazzjonijiet ta 'volum baxx, minħabba li l-ispejjeż u l-ħin tal-fabbrikazzjoni tal-moffa huma mnaqqsa b'mod konsiderevoli. Ħafna forom tal-azzar huma ddisinjati biex jipproċessaw ħafna iktar minn miljun parti matul ħajjithom u jistgħu jiswew mijiet ta 'eluf ta' dollari biex jiffabbrikawhom.
Meta termoplastiċi huma ffurmati, materja prima tipikament pelletizzata hija mitmugħa permezz ta 'delu ġo kanna msaħħna b'kamin li jirreċiproka. Mad-dħul fil-bittija t-temperatura tiżdied u l-forzi ta 'Van der Waals li jirreżistu l-fluss relattiv ta' ktajjen individwali jiddgħajfu bħala riżultat ta 'spazju miżjud bejn molekuli fi stati ta' enerġija termali ogħla. Dan il-proċess inaqqas il-viskożità tiegħu, li tippermetti lill-polimeru jiċċirkola bil-forza li tmexxi l-unità tal-injezzjoni. Il-kamin iwassal il-materja prima 'l quddiem, iħallat u omoġenizza d-distribuzzjonijiet termali u viskużi tal-polimeru, u jnaqqas il-ħin ta' tisħin meħtieġ billi jqaxxar il-materjal b'mod mekkaniku u jżid ammont sinifikanti ta 'tisħin frizzjonali mal-polimeru. Il-materjal jitmexxa 'l quddiem permezz ta' valv ta 'kontroll u jiġbor fuq quddiem tal-kamin f'volum magħruf bħala sparatura. Tir huwa l-volum ta 'materjal li jintuża biex timla l-kavità tal-moffa, tikkumpensa għat-tnaqqis, u tipprovdi kuxxin (bejn wieħed u ieħor 10% tal-volum totali tat-tir, li jibqa' fil-bittija u jipprevjeni li l-kamin jinżel 'il barra) biex tittrasferixxi l-pressjoni mill-kamin għall-kavità tal-moffa. Meta jkun inġabar biżżejjed materjal, il-materjal jiġi mġiegħel fi pressjoni u veloċità għolja fil-parti li tifforma l-kavità. Biex tevita spikes fil-pressjoni, il-proċess normalment juża pożizzjoni ta 'trasferiment li tikkorrispondi għal kavità sħiħa ta' 95-98% fejn il-kamin jinbidel minn veloċità kostanti għal kontroll tal-pressjoni kostanti. Ħafna drabi l-ħinijiet tal-injezzjoni huma ferm inqas minn sekonda. Ladarba l-kamin jilħaq il-pożizzjoni tat-trasferiment tiġi applikata l-pressjoni tal-ippakkjar, li tikkompleta l-mili tal-moffa u tikkumpensa għat-tnaqqis termali, li huwa pjuttost għoli għat-termoplastiċi relattiv għal ħafna materjali oħra. Il-pressjoni tal-ippakkjar hija applikata sakemm il-bieb (daħla tal-kavità) jissolidifika. Minħabba d-daqs żgħir tiegħu, il-bieb huwa normalment l-ewwel post li jissolidifika permezz tal-ħxuna kollha tiegħu. Ladarba l-grada tissolidifika, ma jistax jidħol aktar materjal fil-kavità; għaldaqstant, il-kamin jirreċiproka u jakkwista materjal għaċ-ċiklu li jmiss waqt li l-materjal fil-moffa jibred sabiex ikun jista 'jinħareġ u jkun dimensjonalment stabbli. Dan it-tul ta 'tkessiħ jitnaqqas b'mod drammatiku bl-użu ta' linji ta 'tkessiħ li jiċċirkolaw ilma jew żejt minn kontrollur tat-temperatura esterna. Ladarba tkun intlaħqet it-temperatura meħtieġa, il-moffa tinfetaħ u firxa ta 'pinnijiet, kmiem, strippers, eċċ jitmexxew' il quddiem biex jitfgħu l-oġġett. Imbagħad, il-moffa tagħlaq u l-proċess jiġi ripetut.
Għat-termosetti, tipikament żewġ komponenti kimiċi differenti jiġu injettati fil-bittija. Dawn il-komponenti jibdew minnufih reazzjonijiet kimiċi irreversibbli li eventwalment jaqsmu l-materjal f'netwerk waħda ta 'molekuli konnessi. Hekk kif isseħħ ir-reazzjoni kimika, iż-żewġ komponenti tal-fluwidu jinbidlu b'mod permanenti f'solidu viscoelastic. Is-solidifikazzjoni fil-bittija u l-kamin tal-injezzjoni tista 'tkun problematika u jkollha riperkussjonijiet finanzjarji; għalhekk, il-minimizzazzjoni tat-tqaddid termosett fil-bittija hija vitali. Dan tipikament ifisser li l-ħin ta 'residenza u t-temperatura tal-prekursuri kimiċi huma mminimizzati fl-unità ta' injezzjoni. Il-ħin tar-residenza jista 'jitnaqqas billi titnaqqas il-kapaċità tal-volum tal-bittija u billi jiġu massimizzati l-ħinijiet taċ-ċiklu. Dawn il-fatturi wasslu għall-użu ta ’unità ta’ injezzjoni kiesaħ iżolata termalment li tinjetta l-kimiċi li jirreaġixxu f’forma msaħħna sħuna iżolata termalment, li żżid ir-rata ta ’reazzjonijiet kimiċi u tirriżulta fi żmien iqsar meħtieġ biex jinkiseb komponent termosett solidifikat. Wara li l-parti ssolidifikat, il-valvi qrib biex jiżolaw is-sistema ta 'injezzjoni u l-prekursuri kimiċi, u l-moffa tiftaħ biex tarmi l-partijiet iffurmati. Imbagħad, il-moffa tagħlaq u l-proċess jirrepeti.
Komponenti ffurmati minn qabel jew bil-makna jistgħu jiddaħħlu fil-kavità waqt li l-moffa tkun miftuħa, li tippermetti li l-materjal injettat fiċ-ċiklu li jmiss jiġi ffurmat u ssolidifikat madwarhom. Dan il-proċess huwa magħruf bħala Daħħal molding u tippermetti li partijiet singoli jkun fihom materjali multipli. Dan il-proċess ħafna drabi jintuża biex joħolqu partijiet tal-plastik b'viti tal-metall li jisporġu 'l barra, li jippermettilhom li jintrabtu u jinħallu ripetutament. Din it-teknika tista 'tintuża wkoll għall-ittikkettjar fil-moffa u għotjien tal-film jistgħu wkoll ikunu mwaħħla ma' kontenituri tal-plastik iffurmati.
Linja tal-firda, sprue, marki tal-bieb, u marki tal-pin tal-ejector huma ġeneralment preżenti fuq il-parti finali. L-ebda waħda minn dawn il-karatteristiċi mhi tipikament mixtieqa, iżda huma inevitabbli minħabba n-natura tal-proċess. Il-marki tal-bieb iseħħu fil-bieb li jgħaqqad il-kanali tal-kunsinna tat-tidwib (sprue u runner) mal-parti li tifforma l-kavità. Linja tal-firda u marki tal-pin tal-ejector jirriżultaw minn allinjamenti ħżiena ta 'minuta, xedd, ventijiet tal-gass, spazji għal partijiet li jmissu magħhom f'moviment relattiv, u / jew differenzi dimensjonali tal-uċuħ ta' tgħammir li jikkuntattjaw il-polimer injettat. Differenzi dimensjonali jistgħu jiġu attribwiti għal deformazzjoni mhux uniformi, ikkaġunata mill-pressjoni waqt l-injezzjoni, tolleranzi tal-magni, u espansjoni termika mhux uniformi u kontrazzjoni tal-komponenti tal-moffa, li jesperjenzaw ċikliżmu mgħaġġel matul il-fażijiet tal-injezzjoni, ippakkjar, tkessiħ u tkeċċija tal-proċess . Il-komponenti tal-moffa ħafna drabi huma ddisinjati b'materjali ta 'diversi koeffiċjenti ta' espansjoni termika. Dawn il-fatturi ma jistgħux jiġu kkunsidrati simultanjament mingħajr żidiet astronomiċi fl-ispiża tad-disinn, fabbrikazzjoni, ipproċessar, u monitoraġġ tal-kwalità. Id-disinjatur tal-moffa u tal-partijiet b'ħiliet se jpoġġi dawn id-detrimenti estetiċi f'żoni moħbija jekk fattibbli.
storja
L-inventur Amerikan John Wesley Hyatt flimkien ma ’ħuh Isaija, Hyatt brevetta l-ewwel magna tal-iffurmar tal-injezzjoni fl-1872. Din il-magna kienet relattivament sempliċi meta mqabbla mal-magni li jintużaw illum: kienet taħdem bħal labra ipodermika kbira, billi tuża plunger biex tinjetta plastik minn ċilindru ġo moffa. L-industrija għamlet progress bil-mod matul is-snin, u pproduċiet prodotti bħal ma joqgħod kullar, buttuni, u pettnijiet tax-xagħar.
Il-kimiċi Ġermaniżi Arthur Eichengrün u Theodore Becker ivvintaw l-ewwel forom li jinħallu tal-aċetat taċ-ċelluloża fl-1903, li kienu ħafna inqas fjammabbli min-nitrat taċ-ċelluloża. Eventwalment ġie magħmul disponibbli f'forma ta 'trab li minnu ġie ffurmat malajr bl-injezzjoni. Arthur Eichengrün żviluppa l-ewwel stampa tal-iffurmar tal-injezzjoni fl-1919. Fl-1939, Arthur Eichengrün brevettat l-iffurmar tal-injezzjoni tal-aċetat taċ-ċelluloża plastiċizzat.
L-industrija espandiet malajr fis-snin 1940 għax it-Tieni Gwerra Dinjija ħolqot domanda kbira għal prodotti rħas u prodotti bil-massa. Fl-1946, l-inventur Amerikan James Watson Hendry bena l-ewwel magna tal-injezzjoni bil-kamin, li ppermettiet kontroll ħafna iktar preċiż fuq il-veloċità tal-injezzjoni u l-kwalità tal-oġġetti prodotti. Din il-magna ppermettiet ukoll li l-materjal jitħallat qabel l-injezzjoni, sabiex plastik ikkulurit jew riċiklat ikun jista 'jiżdied ma' materjal verġni u jitħallat sewwa qabel ma jiġi injettat. Illum il-magni tal-injezzjoni bil-kamin jammontaw għall-biċċa l-kbira tal-magni kollha tal-injezzjoni. Fis-snin sebgħin, Hendry kompla jiżviluppa l-ewwel proċess tal-iffurmar tal-injezzjoni assistit mill-gass, li ppermetta l-produzzjoni ta 'oġġetti vojta kumplessi li kesħu malajr. Dan tejjeb ħafna l-flessibilità tad-disinn kif ukoll is-saħħa u l-finitura tal-partijiet manifatturati filwaqt li tnaqqas il-ħin tal-produzzjoni, l-ispiża, il-piż u l-iskart.
L-industrija tal-iffurmar tal-injezzjoni tal-plastik evolviet matul is-snin mill-produzzjoni ta 'pettnijiet u buttuni għal produzzjoni ta' firxa vasta ta 'prodotti għal ħafna industriji inklużi karozzi, mediċi, aerospazjali, prodotti għall-konsumatur, ġugarelli, plumbing, ippakkjar, u kostruzzjoni.
Eżempji ta 'polimeri l-aktar adattati għall-proċess
Il-biċċa l-kbira tal-polimeri, xi kultant imsejħa reżini, jistgħu jintużaw, inklużi t-termoplastiċi kollha, xi thermosets, u xi elastomeri. Mill-1995, in-numru totali ta 'materjali disponibbli għall-iffurmar bl-injezzjoni żdied b'rata ta' 750 fis-sena; kien hemm madwar 18,000 materjal disponibbli meta bdiet dik ix-xejra. Il-materjali disponibbli jinkludu ligi jew taħlitiet ta 'materjali żviluppati qabel, u għalhekk disinjaturi ta' prodotti jistgħu jagħżlu l-materjal bl-aħjar sett ta 'proprjetajiet minn għażla vasta. Kriterji ewlenin għall-għażla ta 'materjal huma s-saħħa u l-funzjoni meħtieġa għall-parti finali, kif ukoll l-ispiża, iżda wkoll kull materjal għandu parametri differenti għall-iffurmar li għandhom jiġu kkunsidrati. Polimeri komuni bħall-epossi u l-fenoliċi huma eżempji ta 'plastiks li jifilħu għat-temperatura waqt li n-najlon, il-polietilene u l-polistirene huma termoplastiċi. Sa komparattivament reċentement, il-molol tal-plastik ma kinux possibbli, iżda l-avvanzi fil-proprjetajiet tal-polimer jagħmluhom issa pjuttost prattiċi. L-applikazzjonijiet jinkludu bokkli għall-ankrar u l-iskonnettjar ta 'l-istrixxi tat-tagħmir ta' barra.
tagħmir
Magni li jiffurmaw l-injezzjoni jikkonsistu minn delu tal-materjal, muntun għall-injezzjoni jew planġer tat-tip bil-kamin, u unità tat-tisħin. Magħruf ukoll bħala presses, iżommu l-forom li fihom huma ffurmati l-komponenti. Il-preses huma kklassifikati skont it-tunnellaġġ, li jesprimi l-ammont ta 'forza ta' kklampjar li l-magna tista 'teżerċita. Din il-forza żżomm il-moffa magħluqa matul il-proċess ta 'injezzjoni. It-tunnellaġġ jista 'jvarja minn inqas minn 5 tunnellati għal aktar minn 9,000 tunnellata, biċ-ċifri ogħla użati fi ftit operazzjonijiet ta' manifattura komparattivament. Il-forza totali tal-morsa meħtieġa hija determinata mill-erja pproġettata tal-parti li tkun iffurmata. Din iż-żona pproġettata hija mmultiplikata b'forza tal-morsa ta 'minn 1.8 sa 7.2 tunnellati għal kull ċentimetru kwadru taż-żoni pproġettati. Bħala regola ġenerali, 4 jew 5 tunnellati / in2 jista 'jintuża għal ħafna mill-prodotti. Jekk il-materjal tal-plastik huwa iebes ħafna, ikun jeħtieġ aktar pressjoni ta 'injezzjoni biex timla l-moffa, u b'hekk aktar tunnellaġġ tal-morsa biex iżżomm il-moffa magħluqa. Il-forza meħtieġa tista 'tiġi ddeterminata wkoll mill-materjal użat u d-daqs tal-parti; partijiet ikbar jeħtieġu forza ta 'kklampjar ogħla.
Moffa
Moffa or die huma t-termini komuni użati biex jiddeskrivu l-għodda użata biex tipproduċi partijiet tal-plastik fl-iffurmar.
Peress li l-forom kienu għaljin biex jiġu manifatturati, ġeneralment intużaw biss fil-produzzjoni tal-massa fejn kienu qed jiġu prodotti eluf ta 'partijiet. Forom tipiċi huma mibnija minn azzar imwebbes, azzar imwebbes minn qabel, aluminju, u / jew liga tal-berillju-ram. L-għażla tal-materjal biex tibni moffa minnha hija primarjament waħda ta 'ekonomija; b'mod ġenerali, forom tal-azzar jiswew aktar biex jinbnew, iżda l-ħajja itwal tagħhom tikkumpensa għall-ispiża inizjali ogħla fuq numru ogħla ta 'partijiet magħmula qabel ma jintlibsu. Forom ta 'l-azzar imwebbsa minn qabel huma inqas reżistenti għall-ilbies u jintużaw għal ħtiġijiet ta' volum aktar baxx jew komponenti akbar; l-ebusija tipika tal-azzar tagħhom hija 38-45 fuq l-iskala Rockwell-C. Forom tal-azzar imwebbes huma ttrattati bis-sħana wara l-magni; dawn huma bil-bosta superjuri f'termini ta 'reżistenza għall-ilbies u ħajja. L-ebusija tipika tvarja bejn 50 u 60 Rockwell-C (HRC). Forom tal-aluminju jistgħu jiswew sostanzjalment inqas, u meta jkunu ddisinjati u mmaxinjati b'tagħmir kompjuterizzat modern jistgħu jkunu ekonomiċi għall-iffurmar ta 'għexieren jew saħansitra mijiet ta' eluf ta 'partijiet. Ir-ram tal-berillju jintuża f'żoni tal-moffa li jeħtieġu tneħħija mgħaġġla tas-sħana jew żoni li jaraw l-aktar sħana shear iġġenerata. Il-forom jistgħu jiġu manifatturati jew bil-magni CNC jew billi jintużaw proċessi tal-magni tal-iskarikar elettriku.
Disinn tal-moffa
Il-moffa tikkonsisti f'żewġ komponenti primarji, il-moffa tal-injezzjoni (pjanċa A) u l-moffa tal-ejector (pjanċa B). Dawn il-komponenti huma wkoll imsejħa iffurmatur u, produttur tal-moffa. Ir-raża tal-plastik tidħol fil-moffa permezz ta ' sprue or gate fil-moffa tal-injezzjoni; il-bushing sprue huwa li tissiġilla sewwa kontra ż-żennuna tal-kanna tal-injezzjoni tal-magna tal-iffurmar u biex tippermetti li l-plastik imdewweb joħroġ mill-kanna fil-moffa, magħrufa wkoll bħala l- kavità. Il-bronżina tal-sprue tidderieġi l-plastik imdewweb lejn l-immaġini tal-kavità permezz ta 'kanali li huma mmaxinjati fl-uċuħ tal-pjanċi A u B. Dawn il-kanali jippermettu li l-plastik jimxi tulhom, u għalhekk jissejħurunners. Il-plastik imdewweb jgħaddi mir-runner u jidħol f'bieb speċjalizzat wieħed jew aktar u fil-ġeometrija tal-kavità biex jifforma l-parti mixtieqa.
L-ammont ta 'raża meħtieġ biex jimtela l-isprue, ir-runner u l-kavitajiet ta' moffa jinkludi "sparatura". L-arja maqbuda fil-moffa tista 'taħrab mill-ventijiet tal-arja li huma mitħuna fil-linja tal-firda tal-moffa, jew madwar labar tal-ejector u pjastri li huma kemmxejn iżgħar mit-toqob li jżommuhom. Jekk l-arja maqbuda ma titħalliex taħrab, hija kkompressata mill-pressjoni tal-materjal li jkun dieħel u mbuttat fil-kantunieri tal-kavità, fejn tipprevjeni l-mili u tista 'wkoll tikkawża difetti oħra. L-arja tista 'ssir daqshekk ikkompressata li taqbad u taħraq il-materjal tal-plastik tal-madwar.
Sabiex tippermetti t-tneħħija tal-parti ffurmata mill-moffa, il-karatteristiċi tal-moffa m'għandhomx jegħlbu xulxin fid-direzzjoni li tiftaħ il-moffa, sakemm il-partijiet tal-moffa ma jkunux iddisinjati biex jimxu minn bejn dawn il-forom żejda meta l-moffa tiftaħ (bl-użu ta 'komponenti msejħa Lifters ).
Naħat tal-parti li tidher parallela mad-direzzjoni ta 'ġbid (l-assi tal-pożizzjoni tal-qalba (toqba) jew inserzjoni huwa parallel mal-moviment' il fuq u 'l isfel tal-moffa hekk kif jiftaħ u jagħlaq) huma tipikament angolati ftit, imsejħa fundar, biex jiffaċilitaw ir-rilaxx tal-parti mill-moffa. Kurrent insuffiċjenti jista 'jikkawża deformazzjoni jew ħsara. Il-fundar meħtieġ għar-rilaxx tal-moffa jiddependi primarjament fuq il-fond tal-kavità: iktar ma tkun profonda l-kavità, iktar ikun meħtieġ il-fundar. It-tnaqqis għandu jkun ikkunsidrat ukoll meta jiġi determinat l-abbozz meħtieġ. Jekk il-ġilda hija rqiqa wisq, allura l-parti ffurmata għandha t-tendenza li tiċkien fuq il-qlub li jiffurmaw waqt li tkessaħ u taqbad ma 'dawk il-qlub, jew il-parti tista' tgħawweġ, tidwir, folja jew xquq meta l-kavità tinġibed 'il bogħod.
Moffa hija ġeneralment iddisinjata sabiex il-parti ffurmata tibqa 'b'mod affidabbli fuq in-naħa ta' l-ejector (B) tal-moffa meta tiftaħ, u tiġbed ir-runner u l-sprue mill-ġenb (A) flimkien mal-partijiet. Il-parti mbagħad taqa 'liberament meta tintefa' min-naħa (B). Il-gradi tal-mini, magħrufa wkoll bħala gradi sottomarini jew tal-moffa, jinsabu taħt il-linja tal-firda jew il-wiċċ tal-moffa. Ftuħ huwa mmaxinjat fil-wiċċ tal-moffa fuq il-linja tal-firda. Il-parti ffurmata tinqata '(mill-moffa) mis-sistema tar-runner mal-ħruġ mill-moffa. Pinnijiet ta 'l-ejector, magħrufa wkoll bħala pinnijiet tan-knockout, huma pinnijiet ċirkolari mqiegħda f'nofs il-moffa (ġeneralment in-nofs ta' l-ejector), li jimbuttaw il-prodott iffurmat lest, jew is-sistema runner 'il barra minn moffa. It-tkeċċija ta 'l-oġġett bl-użu ta' labar, kmiem, strippers, eċċ tista 'tikkawża impressjonijiet mhux mixtieqa jew tgħawwiġ, u għalhekk għandha tingħata attenzjoni meta tkun iddisinjata l-moffa.
Il-metodu standard tat-tkessiħ huwa li tgħaddi likwidu li jkessaħ (ġeneralment l-ilma) minn serje ta 'toqob imtaqqbin permezz tal-pjanċi tal-moffa u konnessi minn pajpijiet biex jiffurmaw mogħdija kontinwa. Il-likwidu li jkessaħ jassorbi s-sħana mill-moffa (li assorbit is-sħana mill-plastik sħun) u jżomm il-moffa f'temperatura xierqa biex tissolidifika l-plastik bl-iktar rata effiċjenti.
Biex titħaffef il-manutenzjoni u l-ventilazzjoni, il-kavitajiet u l-qlub huma maqsuma f'biċċiet, imsejħa inserts, u sotto-assemblaġġi, imsejħa wkoll inserts, blokki, Jew blokki ta 'ġiri. Billi tissostitwixxi inserzjonijiet interkambjabbli, moffa waħda tista 'tagħmel diversi varjazzjonijiet tal-istess parti.
Partijiet aktar kumplessi huma ffurmati bl-użu ta 'forom aktar kumplessi. Dawn jista 'jkollhom sezzjonijiet imsejħa slajds, li jiċċaqalqu f'kavità perpendikulari għad-direzzjoni tal-ġbid, biex jiffurmaw il-partijiet li jbiddlu l-partijiet. Meta l-moffa tinfetaħ, is-slajds jinġibdu 'l bogħod mill-parti tal-plastik billi jintużaw "labar angolari" fuq in-nofs wieqaf tal-moffa. Dawn il-brilli jidħlu fis-slott fil-pjastri u jikkawżaw li l-islajds jiċċaqalqu lura meta tiftaħ in-nofs li jiċċaqlaq. Il-parti mbagħad tintefa 'u l-moffa tagħlaq. L-azzjoni tal-għeluq tal-moffa tikkawża li l-islajds jimxu 'l quddiem tul il-pinnijiet tal-angolu.
Xi forom jippermettu li partijiet iffurmati qabel jiddaħħlu mill-ġdid biex jippermettu li jiġi ffurmat saff ġdid tal-plastik madwar l-ewwel parti. Ħafna drabi dan jissejjaħ overmoulding. Din is-sistema tista 'tippermetti l-produzzjoni ta' tajers u roti b'biċċa waħda.
Forom b'żewġ sparaturi jew b'ħafna sparaturi huma ddisinjati biex "jimmudellaw iżżejjed" f'ċiklu wieħed ta 'iffurmar u għandhom jiġu pproċessati fuq magni speċjalizzati għall-iffurmar ta' injezzjoni b'żewġ unitajiet ta 'injezzjoni jew aktar. Dan il-proċess huwa attwalment proċess ta 'iffurmar ta' injezzjoni mwettaq darbtejn u għalhekk għandu marġini ta 'żball ħafna iżgħar. Fl-ewwel pass, il-materjal tal-kulur bażi huwa ffurmat f'forma bażika, li fiha spazji għat-tieni sparatura. Imbagħad it-tieni materjal, kulur differenti, huwa ffurmat bl-injezzjoni f'dawk l-ispazji. Buttuni u ċwievet, pereżempju, magħmula minn dan il-proċess għandhom marki li ma jistgħux jintlibsu, u jibqgħu jinqraw b'użu qawwi.
Moffa tista 'tipproduċi diversi kopji ta' l-istess partijiet f '"sparatura" waħda. In-numru ta '"impressjonijiet" fil-moffa ta' dik il-parti huwa spiss imsejjaħ ħażin bħala kavitazzjoni. Għodda b'impressjoni waħda ħafna drabi tissejjaħ moffa ta 'impressjoni waħda (kavità). Moffa b'2 jew aktar kavitajiet ta 'l-istess partijiet x'aktarx tkun imsejħa moffa b'impressjoni multipla (kavità). Xi forom ta 'produzzjoni estremament għoljin (bħal dawk għal tappijiet tal-fliexken) jista' jkollhom aktar minn 128 kavità.
F’xi każijiet l-għodda tal-kavità multipla se moffa serje ta ’partijiet differenti fl-istess għodda. Xi għodda tal-għodda jsejħu dawn il-forom tal-familja tal-forom peress li l-partijiet kollha huma relatati. Eżempji jinkludu kits tal-mudelli tal-plastik.
Ħażna tal-moffa
Il-manifatturi jmorru tulijiet kbar biex jipproteġu forom tad-dwana minħabba l-ispejjeż medji għoljin tagħhom. Il-livell perfett ta 'temperatura u umdità jinżamm biex jiżgura l-itwal ħajja possibbli għal kull moffa tad-dwana. Imwarrbin apposta, bħal dawk użati għall-iffurmar ta 'injezzjoni tal-gomma, huma maħżuna f'ambjenti kkontrollati mit-temperatura u l-umdità biex jipprevjenu t-tifrik.
Materjali tal-għodda
Spiss jintuża l-azzar tal-għodda. Azzar ħafif, aluminju, nikil jew epossi huma adattati biss għal prototip jew ġirjiet ta 'produzzjoni qosra ħafna. L-aluminju iebes modern (ligi 7075 u 2024) b'disinn ta 'moffa kif suppost, jista' faċilment jagħmel forom kapaċi għal 100,000 ħajja parzjali jew aktar b'manutenzjoni xierqa tal-moffa.
Machining
Il-forom huma mibnija permezz ta 'żewġ metodi ewlenin: magni standard u EDM. Il-magni standard, fil-forma konvenzjonali tagħha, storikament kienu l-metodu tal-bini tal-forom tal-injezzjoni. Bl-iżvilupp teknoloġiku, il-magni CNC saru l-mezzi predominanti biex isiru forom aktar kumplessi b'dettalji ta 'moffa aktar eżatti f'inqas ħin minn metodi tradizzjonali.
Il-magni tal-iskarika elettrika (EDM) jew il-proċess ta 'erożjoni tal-ispark sar użat ħafna fil-produzzjoni tal-moffa. Minbarra li tippermetti l-formazzjoni ta 'forom li huma diffiċli għall-magna, il-proċess jippermetti li l-forom imwebbes minn qabel jiġu ffurmati sabiex ma jkunx meħtieġ trattament tas-sħana. Il-bidliet għal moffa mwebbsa bit-tħaffir u t-tħin konvenzjonali normalment jeħtieġu ttremprar biex ittaffi l-moffa, segwit minn trattament tas-sħana biex jerġgħu jibbiesu. EDM huwa proċess sempliċi li fih elettrodu ffurmat, ġeneralment magħmul minn ram jew grafita, jitbaxxa bil-mod ħafna fuq il-wiċċ tal-moffa (fuq perjodu ta 'ħafna sigħat), li huwa mgħaddas f'żejt tal-paraffin (pitrolju). Vultaġġ applikat bejn l-għodda u l-moffa jikkawża erożjoni tal-ispark tal-wiċċ tal-moffa fil-forma inversa tal-elettrodu.
spiża
In-numru ta 'kavitajiet inkorporati fil-moffa se jikkorrelata direttament fl-ispejjeż tal-iffurmar. Inqas kavitajiet jirrikjedu xogħol ta 'għodda ħafna inqas, għalhekk il-limitazzjoni tan-numru ta' kavitajiet imdawra tirriżulta fi spejjeż tal-manifattura inizjali aktar baxxi biex tinbena moffa ta 'injezzjoni.
Peress li n-numru ta 'kavitajiet għandhom rwol vitali fl-ispejjeż tal-iffurmar, hekk ukoll tagħmel il-kumplessità tad-disinn tal-parti. Il-kumplessità tista 'tiġi inkorporata f'ħafna fatturi bħall-irfinar tal-wiċċ, ir-rekwiżiti ta' tolleranza, ħjut interni jew esterni, dettalji rqaq jew in-numru ta 'undercuts li jistgħu jiġu inkorporati.
Aktar dettalji bħat-traħħis, jew kwalunkwe karatteristika li tikkawża għodda addizzjonali se żżid l-ispiża tal-moffa. Irfinar tal-wiċċ tal-qalba u l-kavità tal-forom se jinfluwenza aktar l-ispiża.
Proċess tal-iffurmar tal-injezzjoni tal-gomma jipproduċi rendiment għoli ta 'prodotti durabbli, li jagħmilha l-iktar metodu effiċjenti u kosteffikaċi tal-iffurmar. Proċessi konsistenti ta 'vulkanizzazzjoni li jinvolvu kontroll preċiż tat-temperatura jnaqqas b'mod sinifikanti l-materjal kollu mormi.
Proċess ta 'injezzjoni
Bil-forma tal-injezzjoni, il-plastik granulari jiġi mitmugħ minn muntun sfurzat minn delu ġol-kanna msaħħna. Minħabba li l-granuli huma mxew bil-mod 'il quddiem minn planġer tat-tip bil-kamin, il-plastik huwa mġiegħel f'kamra msaħħna, fejn idub. Hekk kif il-planġer jimxi 'l quddiem, il-plastik imdewweb huwa mġiegħel jgħaddi minn żennuna li tistrieħ fuq il-moffa, li tippermettilha tidħol fil-kavità tal-moffa permezz ta' sistema ta 'bieb u runner. Il-moffa tibqa 'kiesħa u għalhekk il-plastik jissolidifika kważi malli l-moffa timtela.
Ċiklu tal-iffurmar tal-injezzjoni
Is-sekwenza ta 'avvenimenti matul il-moffa tal-injezzjoni ta' parti tal-plastik tissejjaħ ċiklu tal-iffurmar tal-injezzjoni. Iċ-ċiklu jibda meta l-moffa tagħlaq, segwit bl-injezzjoni tal-polimeru fil-kavità tal-moffa. Ladarba l-kavità timtela, tinżamm pressjoni ta 'żamma biex tikkumpensa għat-tnaqqis tal-materjal. Fil-pass li jmiss, il-kamin idur, billi jitfa 'l-isparatura li jmiss mal-kamin ta' quddiem. Dan jikkawża li l-kamin jinġibed lura hekk kif l-isparatura li jmiss tkun ippreparata. Ladarba l-parti tkun biżżejjed friska, il-moffa tinfetaħ u l-parti tinġibed.
Xjentifiku kontra l-iffurmar tradizzjonali
Tradizzjonalment, il-porzjon tal-injezzjoni tal-proċess tal-iffurmar sar bi pressjoni kostanti waħda biex timla u tippakkja l-kavità. Dan il-metodu, madankollu, ippermetta varjazzjoni kbira fid-dimensjonijiet minn ċiklu għal ċiklu. L-iktar komunement użat issa huwa l-iffurmar xjentifiku jew diżakkoppjat, metodu pjunjonat minn RJG Inc. F'dan l-injezzjoni tal-plastik hija "diżakkoppjata" fi stadji biex tippermetti kontroll aħjar tad-dimensjonijiet tal-partijiet u aktar ċiklu għal ċiklu (komunement imsejjaħ sparatura għal - sparatura fl-industrija) konsistenza. L-ewwel il-kavità timtela sa madwar 98% mimlija bl-użu tal-kontroll tal-veloċità (veloċità). Għalkemm il-pressjoni għandha tkun biżżejjed biex tippermetti l-veloċità mixtieqa, limitazzjonijiet tal-pressjoni matul dan l-istadju mhumiex mixtieqa. Ladarba l-kavità tkun 98% mimlija, il-magna taqleb mill-kontroll tal-veloċità għall-kontroll tal-pressjoni, fejn il-kavità hija "ppakkjata" bi pressjoni kostanti, fejn hija meħtieġa veloċità suffiċjenti biex tilħaq il-pressjonijiet mixtieqa. Dan jippermetti li d-dimensjonijiet tal-partijiet jiġu kkontrollati sa elf ta 'pulzier jew aħjar.
Tipi differenti ta 'proċessi tal-iffurmar tal-injezzjoni
Għalkemm ħafna mill-proċessi tal-iffurmar tal-injezzjoni huma koperti mid-deskrizzjoni tal-proċess konvenzjonali ta 'hawn fuq, hemm bosta varjazzjonijiet importanti tal-iffurmar inkluż, iżda mhux limitati għal:
- Die ikkastjar
- Molding għall-injezzjoni tal-metall
- Injezzjoni għal ħajt irqiq
- Molding tal-injezzjoni tal-gomma tas-silikon likwidu
Lista aktar komprensiva ta 'proċessi ta' mudellar ta 'injezzjoni tista' tinstab hawnhekk:
Proċess li jsolvi l-problemi
Bħal kull proċess industrijali, l-iffurmar tal-injezzjoni jista 'jipproduċi partijiet difetti. Fil-qasam tal-iffurmar tal-injezzjoni, issolvi l-problemi ta 'spiss jitwettaq billi jiġu eżaminati partijiet difettużi għal difetti speċifiċi u jiġu indirizzati dawn id-difetti bid-disinn tal-moffa jew il-karatteristiċi tal-proċess innifsu. Il-provi huma spiss imwettqa qabel il-produzzjoni sħiħa taħdem fi sforz biex tbassar id-difetti u tiddetermina l-ispeċifikazzjonijiet xierqa li għandhom jintużaw fil-proċess ta 'injezzjoni.
Meta timla moffa ġdida jew mhux familjari għall-ewwel darba, fejn id-daqs tal-isparatura għal dik il-moffa mhuwiex magħruf, tekniku / apparat li jwaqqaf l-għodda jista 'jagħmel prova qabel prova sħiħa ta' produzzjoni. Huwa jibda b'piż ta 'sparatura żgħira u jimla gradwalment sakemm il-moffa tkun mimlija minn 95 sa 99%. Ladarba dan jinkiseb, ammont żgħir ta 'pressjoni ta' żamma jiġi applikat u l-ħin ta 'żamma jiżdied sakemm il-gate freeze off (ħin ta' solidifikazzjoni) ikun seħħ. Il-ħin tal-iffriżar tal-bieb jista 'jiġi ddeterminat billi żżid il-ħin tal-istiva, u mbagħad tiżen il-parti. Meta l-piż tal-parti ma jinbidilx, huwa mbagħad magħruf li l-grada ffriżat u ma jiġi injettat l-ebda materjal fil-parti. Il-ħin tas-solidifikazzjoni tal-bieb huwa importanti, peress li jiddetermina l-ħin taċ-ċiklu u l-kwalità u l-konsistenza tal-prodott, li nnifisha hija kwistjoni importanti fl-ekonomija tal-proċess tal-produzzjoni. Il-pressjoni taż-żamma tiżdied sakemm il-partijiet ikunu ħielsa mill-bjar u l-piż tal-parti jkun inkiseb.
Difetti fl-iffurmar
L-iffurmar bl-injezzjoni hija teknoloġija kumplessa bi problemi possibbli ta 'produzzjoni. Jistgħu jkunu kkawżati jew minn difetti fil-forom, jew aktar spiss mill-proċess tal-iffurmar innifsu.
| Difetti fl-iffurmar | Isem alternattiv | deskrizzjonijiet | Kawżi |
|---|---|---|---|
| Folja | Infafet | Żona mqajma jew b'saff fuq wiċċ il-parti | Għodda jew materjal huwa sħun wisq, ħafna drabi kkawżat minn nuqqas ta 'tkessiħ madwar l-għodda jew heater difettuż |
| Marki tal-ħruq | Ħruq ta 'l-arja / ħruq ta' gass / diesel | Żoni maħruqa suwed jew kannella min-naħa jinsabu fil-punti l-iktar imbiegħda mill-bieb jew fejn l-arja tkun maqbuda | Għodda nieqsa mill-isfond, il-veloċità tal-injezzjoni hija għolja wisq |
| Strixxi tal-kulur (l-Istati Uniti) | Strixxi tal-kulur (UK) | Bidla lokalizzata ta 'kulur / kulur | Masterbatch mhux qed jitħallat sewwa, jew il-materjal spiċċa u qed jibda jgħaddi bħala naturali biss. Materjal ikkulurit preċedenti "li jkaxkar" fiż-żennuna jew fil-valv ta 'kontroll. |
| Delaminazzjoni | Is-saffi tal-majka rqiqa ffurmati f'ħajt tal-parti | Kontaminazzjoni tal-materjal eż. PP imħallat ma 'ABS, perikoluż ħafna jekk il-parti tkun qed tintuża għal applikazzjoni kritika għas-sigurtà peress li l-materjal għandu saħħa żgħira meta jiġi delaminat peress li l-materjali ma jistgħux jeħlu | |
| Flash | Burrs | Materjal żejjed f'saff irqiq li jaqbeż il-ġeometrija tal-parti normali | Il-moffa hija ppakkjata żejda jew il-linja tal-firda fuq l-għodda hija bil-ħsara, wisq veloċità tal-injezzjoni / materjal injettat, forza tal-ikklampjar baxxa wisq. Jistgħu jkunu kkawżati wkoll minn ħmieġ u kontaminanti madwar uċuħ tal-għodda. |
| Inkorporati jikkontamina | Partikolati inkorporati | Partiċella barranija (materjal maħruq jew materjal ieħor) inkorporat fil-parti | Partiċelli fuq il-wiċċ tal-għodda, materjal ikkontaminat jew fdalijiet barranin fil-bittija, jew wisq sħana tal-shear li tinħaraq il-materjal qabel l-injezzjoni. |
| Marki tal-fluss | Linji tal-fluss | Linji jew mudelli immewġin direzzjonalment "off tone" | Veloċitajiet ta 'injezzjoni bil-mod wisq (il-plastik ikessaħ wisq waqt l-injezzjoni, il-veloċitajiet ta' l-injezzjoni għandhom jiġu ffissati malajr kemm ikun xieraq għall-proċess u l-materjal użat) |
| Gate Blush | Marki tal-Halo jew Blush | Disinn ċirkolari madwar il-bieb, normalment joħroġ biss fuq forom tax-xitla sħun | Il-veloċità tal-injezzjoni hija mgħaġġla wisq, id-daqs tal-bieb / sprue / runner huwa żgħir wisq, jew it-temp ta 'tidwib / moffa huwa baxx wisq. |
| Jetting | Parti deformata mill-fluss turbulenti tal-materjal. | Disinn fqir tal-għodda, pożizzjoni tal-bieb jew runner. Il-veloċità tal-injezzjoni issettjata għolja wisq. Disinn fqir ta ’xtiebi li jikkawżaw li jmutu ftit wisq u jetting ir-riżultat. | |
| Linji maħdumin | Linji ta 'weldjatura | Linji żgħar fuq wara ta 'pinnijiet tal-qalba jew twieqi f'partijiet li jidhru qishom linji biss. | Kkawżat mill-parti ta 'quddiem li jdub li jiċċirkola madwar oġġett wieqaf kburi kemm f'parti tal-plastik kif ukoll fit-tarf tal-mili fejn il-faċċata ta' tidwib terġa 'tgħaqqad Tista 'tiġi mminimizzata jew eliminata bi studju tal-fluss tal-moffa meta l-moffa tkun fil-fażi tad-disinn. Ladarba l-moffa ssir u x-xatba titqiegħed, wieħed jista 'jimminimizza dan id-difett biss billi jibdel it-tidwib u t-temperatura tal-moffa. |
| Degradazzjoni tal-polimeru | Tqassim tal-polimeru minn idrolisi, ossidazzjoni eċċ. | Ilma żejjed fil-granuli, temperaturi eċċessivi fil-bittija, veloċitajiet eċċessivi tal-viti li jikkawżaw sħana għolja ta ’shear, materjal li jitħalla joqgħod fil-bittija għal ħin twil wisq, wisq jerġa’ jintuża. | |
| Marki tal-bjar | [bjar] | Depressjoni lokalizzata (F'żoni eħxen) | Żmien / pressjoni baxxa wisq, ħin ta 'tkessiħ qasir wisq, b'kurraturi sħan sprueless dan jista' jkun ikkawżat ukoll mit-temperatura tal-bieb li tkun issettjata għolja wisq. Materjal eċċessiv jew ħitan oħxon wisq. |
| Sparatura qasira | Mhux mimlija jew moffa qasira | Parti parzjali | Nuqqas ta 'materjal, veloċità ta' injezzjoni jew pressjoni baxxa wisq, moffa kiesaħ wisq, nuqqas ta 'tifi ta' gass |
| Splay marki | Strixxi tal-marka jew tal-fidda | Normalment tidher bħala strixxi tal-fidda tul il-mudell tal-fluss, madankollu skont it-tip u l-kulur tal-materjal jista 'jirrappreżenta daqs bżieżaq żgħar ikkawżati minn umdità maqbuda. | Umdità fil-materjal, ġeneralment meta r-reżini igroskopiċi jitnixxfu ħażin. Insib tal-gass f'żoni "kustilji" minħabba veloċità eċċessiva ta 'injezzjoni f'dawn iż-żoni. Materjal jaħraq wisq, jew qed jinqata 'wisq. |
| strettezza | Stringing jew long-gate | String bħal fdal mit-trasferiment ta 'sparatura preċedenti fi sparatura ġdida | Temperatura taż-żennuna għolja wisq. Gate ma ffriżatx, l-ebda dekompressjoni tal-kamin, l-ebda sprue break, tqegħid ħażin tal-faxex tal-heater ġewwa l-għodda. |
| Vojt | Spazju vojt f'parti (il-but tal-arja jintuża komunement) | Nuqqas ta 'pressjoni ta' żamma (pressjoni ta 'żamma tintuża biex tippakkja l-parti matul il-ħin ta' żamma). Mili malajr wisq, u ma jħallix it-truf tal-parti tissettja. Il-moffa tista 'wkoll tkun barra mir-reġistrazzjoni (meta ż-żewġ nofsijiet ma jiffokawx sewwa u l-ħitan tal-partijiet mhumiex l-istess ħxuna). L-informazzjoni pprovduta hija l-fehim komuni, Korrezzjoni: In-Nuqqas ta 'pressjoni tal-pakkett (li ma żżommx) (il-pressjoni tal-pakkett tintuża biex tippakkja barra anke jekk hija l-parti matul il-ħin ta' żamma). Il-mili malajr wisq ma jikkawżax din il-kundizzjoni, peress li vojt huwa sink li ma kellux fejn iseħħ. Fi kliem ieħor, hekk kif il-parti tiċkien ir-reżina separata minnha nnifisha peress li ma kienx hemm raża biżżejjed fil-kavità. Il-vojt jista 'jiġri fi kwalunkwe żona jew il-parti mhix limitata mill-ħxuna iżda mill-fluss tar-reżina u l-konduttività termali, iżda huwa aktar probabbli li jiġri f'żoni eħxen bħall-kustilji jew il-pumijiet. L-għeruq tal-kawżi addizzjonali għall-vojt huma un-melt fuq il-pool tat-tidwib. | |
| Iwweldja l-linja | Linja maħduma / linja Meld / linja ta 'trasferiment | Linja skulurita fejn jiltaqgħu żewġ fronti tal-fluss | Temperaturi tal-moffa jew tal-materjal issettjati baxxi wisq (il-materjal ikun kiesaħ meta jiltaqgħu, u għalhekk ma jintrabtux). Il-ħin għat-transizzjoni bejn l-injezzjoni u t-trasferiment (għall-ippakkjar u ż-żamma) huwa kmieni wisq. |
| warping | Brim | Parti mgħawġa | It-tkessiħ huwa qasir wisq, il-materjal huwa sħun wisq, in-nuqqas ta 'tkessiħ madwar l-għodda, temperaturi tal-ilma mhux korretti (il-partijiet tal-pruwa' l ġewwa lejn in-naħa sħuna tal-għodda) Ma jonqsux irregolari bejn iż-żoni tal-parti |
Metodi bħall-iscanner CT industrijali jistgħu jgħinuk biex issib dawn id-difetti esternament kif ukoll internament.
Tolleranzi
It-tolleranza tal-iffurmar hija allowance speċifikata fuq id-devjazzjoni f'parametri bħal dimensjonijiet, piżijiet, forom, jew angoli, eċċ. Biex timmassimizza l-kontroll fl-issettjar tat-tolleranzi ġeneralment ikun hemm limitu minimu u massimu fuq ħxuna, ibbażat fuq il-proċess użat. L-iffurmar bl-injezzjoni tipikament huwa kapaċi għal tolleranzi ekwivalenti għal Grad IT ta 'madwar 9-14. It-tolleranza possibbli ta 'termoplastiku jew thermoset hija ta' ± 0.200 sa ± 0.500 millimetru. F'applikazzjonijiet speċjalizzati tolleranzi baxxi sa ± 5 µm kemm fuq dijametri kif ukoll fuq karatteristiċi lineari jinkisbu fil-produzzjoni tal-massa. Finituri tal-wiċċ ta '0.0500 sa 0.1000 µm jew aħjar jistgħu jinkisbu. Uċuħ mhux maħduma jew ċagħaq huma wkoll possibbli.
| Tip ta 'mudellar | Tipiku [mm] | Possibbli [mm] |
|---|---|---|
| Termoplastiċi | ± 0.500 | ± 0.200 |
| Termoset | ± 0.500 | ± 0.200 |
Ħtiġiet ta 'enerġija
Il-qawwa meħtieġa għal dan il-proċess tal-iffurmar tal-injezzjoni tiddependi fuq ħafna affarijiet u tvarja bejn il-materjali użati. Gwida ta 'Referenza għall-Proċessi ta' Manifattura jiddikjara li r-rekwiżiti tal-enerġija jiddependu fuq "il-gravità speċifika ta 'materjal, il-punt tat-tidwib, il-konduttività termali, id-daqs tal-parti, u r-rata tal-iffurmar." Hawn taħt hawn tabella minn paġna 243 tal-istess referenza kif imsemmi qabel li turi l-aħjar il-karatteristiċi rilevanti għall-qawwa meħtieġa għall-materjali l-aktar użati.
| materjal | Gravità speċifika | Punt ta 'tidwib (° F) | Punt tat-tidwib (° C) |
|---|---|---|---|
| Epoxy | 1.12 biex 1.24 | 248 | 120 |
| Fenoliċi | 1.34 biex 1.95 | 248 | 120 |
| nylon | 1.01 biex 1.15 | 381 biex 509 | 194 biex 265 |
| polyethylene | 0.91 biex 0.965 | 230 biex 243 | 110 biex 117 |
| Polistirene | 1.04 biex 1.07 | 338 | 170 |
Molding robotiku
Awtomazzjoni tfisser li d-daqs iżgħar ta 'partijiet jippermetti sistema ta' spezzjoni mobbli biex teżamina partijiet multipli aktar malajr. Minbarra l-immuntar ta 'sistemi ta' spezzjoni fuq apparat awtomatiku, robots b'ħafna assi jistgħu jneħħu partijiet mill-moffa u jippożizzjonawhom għal aktar proċessi.
Każijiet speċifiċi jinkludu t-tneħħija ta 'partijiet mill-moffa immedjatament wara li jinħolqu l-partijiet, kif ukoll l-applikazzjoni ta' sistemi ta 'viżjoni tal-magna. Robot jaqbad il-parti wara li l-pinnijiet ta 'l-ejector jiġu estiżi biex jeħilsu l-parti mill-moffa. Imbagħad iċċaqlaqhom f'post tal-azjenda jew direttament fuq sistema ta 'spezzjoni. L-għażla tiddependi fuq it-tip ta 'prodott, kif ukoll it-tqassim ġenerali tat-tagħmir tal-manifattura. Sistemi ta 'viżjoni mmuntati fuq robots tejbu bil-kbir il-kontroll tal-kwalità għal partijiet iffurmati. Robot mobbli jista 'jiddetermina b'mod aktar preċiż il-preċiżjoni tat-tqegħid tal-komponent tal-metall, u jispezzjona aktar malajr milli jista' bniedem.
gallerija
